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高温老化房详细规格:
1.技术指标
1.房外尺寸:W4100×H2250×D2200MM
2.房内尺寸: W4000×H2200×D2000MM(所有尺寸可以依照客户指定)
3.温度范围:RT+10℃-80℃(温度可调)
4.湿度范围:无
5.温度波动度:±1℃
6.温度偏差:±5℃(负载150W*200*2,按发热实际单间3KW计)±2℃(空载)
7.大气压力:86KPA——106KPA
2.控制方式及特点
2 平衡调温控制系统:老化试件室温度升高排风系统开始运行,平衡试件发热量
3 PID+SSR控温系统:根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温度平衡
4 系统加温等于热损耗
5 运风系统采用离心式风机、风量高
6 每个角度温度符合均匀要求
7 温度精度高
8 稳定运行
9 省电耐用
3.外观
1.内部尺寸:(见技术指标)
2.外部尺寸:(见技术指标)
3.环境条件:5℃~35℃,湿度≤80%RH(25℃时)
4.保温材质:岩棉保温50.mm 80kg/m3
4.室内结构
1.墙体:底部按原地板,设有密封门1.5M*2.0M两扇(双开),观察窗采用T5透明钢化玻璃结构,观察窗门上1个(350*450MM)。门及窗均采用铝型材包边,密封后的门、窗在室外不应有泄温现象;门可室内开启。
2.天花顶:天花贴双面彩钢板夹岩棉保温50MM保温材料,顶板采用膨胀螺栓吊拉槽钢,风机布置于顶部.室内有检修孔
3.室内照明:设置8支40W单支防爆灯作室内照明
4.老化房无湿度要求
5. 高温老化房空调节器节系统
1.气流组织:采用顶送下回之气流组织形成,风管布置方式
2.温度控制:空气加热源采用电加热炉加热,温度控制采用热电偶温度传感器及数字式温控仪PID+SSR固态继电器自动恒温
3.送风与回风系统:送风由送风单元提供风循环的动力进行,送风单元的风机房由机房发出的噪音低于75dB,送风口能调节送风的方向及风量大小,回风采用侧送另侧回(顶送顶回或夹墙式,依照设计)回风方式,且回风口可调整回风方向及回风量
4.设有排气风机,安装排气风机的位置设有排风管向室外排放
5.内部循环风机采用4E风机,循环风量大于/满足负载均匀性要求,温度超过限制后才打开排风系统
6. 无地板结构
6. 高温老化房控制系统与电源部分
1.设有一报警灯,用于电机超载,室内超温等声光报警保护
2.供电电源:老化房内设装线槽并提供插座,电源电木插座分8个*2
3.电源控制线路:安装所有老化房内需电源线路和主动电箱以下所有供电线路,安装的电线无过流发热现象(客户配稳压器,变压器等)
4.日本OHKURA打点记录仪(选配)
7.温控系统
1.控温方式:PID+SSR控温方式(根据老化间温度变化自动输出脉冲信号,控制SSR固态继电器动作)
2.温控范围:RT+10℃-80℃
3.湿度范围:无
4.升温时间:RT- 80℃ 50min以内(有负载,老化架)
5.降温方式:排风
6.加热器:管状螺旋翅片加热器
7.温度控制器:微电脑控制器
按键式数据输入
数字显示
分辨率0.1
PID动作及自动演算功能
积分时间(IT)1-3600S
微分时间(DT) 1-1200S
JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定
8.保护方式
1.稳定运行时或者超温状态下,排风系统开始开启,保持机房内温度恒定
2.超温保护器:循环风扇故障或加热器失控时,切断加热系统及负载电源
3.空焚保护器:当加热管表温度升高至150℃时,切断加热器电源
4.陶瓷保险管:加热管过流保护
5.无熔丝开关:系统过流保护
6.指示灯、蜂鸣器报警装置:超温电机电过时指示灯蜂鸣器报警
7.循环风机停止运行,切断负载电源:
内部布线现场
二、方案说明
1.室内设置有烟雾报警器,配烟雾感知器(耐高温)
2.系统冷却系统安装在风道主管道上,避免室内局部进入冷空气,影响室内温度均匀性
3.建议客户自备灭火器,以防万一
4.加热箱设置有超温限制器,加热箱周围温度上升,自动停止加热(运风机不停止)
5.运风机故障,设备停止试件供电及整个设备。
6.监控室设置大窗口,便于观察
7.低噪音柜式风机(12000m3/h)
8.供电电源需由甲方引入控制柜内
9.老化间试件发热按10KW考虑循环风量,换气量(3000m3/h)
10.老化间温度稳定后,系统用电量大大降低
11.风机停止,负载断电
12.温度传感器安装于老化间进风口
13.系统配置烟雾报警装置
14.客户要求:
当试件较少时,关闭左边的进出风道阀门,仅运行右边单间老化房,节省能源
可以根据要求增加数据采集监控功能
外部布线总控